Quels sont les éléments d'alliage typiques dans les tuyaux en acier inoxydable utilisés pour les applications chimiques?
Pipes en acier inoxydable pour l'industrie chimique contiennent généralement une combinaison d'éléments d'alliage qui améliorent leur résistance à la corrosion, leur résistance et d'autres propriétés nécessaires pour résister à des environnements chimiques sévères. Les éléments d'alliage les plus courants trouvés dans les tuyaux en acier inoxydable pour les applications chimiques comprennent:
Chrome (CR): le chrome est l'élément d'alliage principal de l'acier inoxydable, contribuant à sa résistance à la corrosion en formant une couche d'oxyde passive à la surface de l'acier, qui la protège de l'oxydation et de la corrosion.
Nickel (NI): Le nickel améliore la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, en particulier dans les environnements acides. Il améliore également la ductilité et la ténacité, ce qui rend l'acier plus adapté à la formation et au soudage.
Molybdène (MO): Le molybdène augmente la résistance de l'acier inoxydable aux piqûres et à la corrosion des crevasses, en particulier dans les environnements contenant du chlorure. Des tuyaux en acier inoxydable avec des niveaux plus élevés de molybdène sont souvent utilisés dans des applications chimiques hautement corrosives.
Azote (N): L'azote peut être ajouté à l'acier inoxydable pour améliorer sa résistance et sa résistance à la corrosion, en particulier dans les grades austénitiques. L'azote améliore également la stabilité de la phase austénitique à des températures élevées.
Carbone (C): La teneur en carbone dans les tuyaux en acier inoxydable est généralement maintenue faible pour éviter les précipitations et la sensibilisation des carbures, ce qui peut entraîner une corrosion intergranulaire. Cependant, des quantités contrôlées de carbone sont ajoutées à certaines notes en acier inoxydable pour améliorer leur résistance et leur dureté.
Autres éléments: Selon les exigences d'application spécifiques, les tuyaux en acier inoxydable peuvent également contenir de petites quantités d'éléments d'alliage tels que le titane, le cuivre, le silicium et le manganèse, ce qui peut encore améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à la corrosion, la formabilité ou la machinabilité.
Quels processus de fabrication sont utilisés pour produire des tuyaux en acier inoxydable pour les applications de l'industrie chimique?
Fabrication de tuyaux sans couture:
Extrusion à chaud: Dans ce processus, une billette chauffée d'acier inoxydable est forcée à travers une matrice pour former la forme du tuyau. Cette méthode produit des tuyaux sans couture avec des propriétés uniformes et une excellente finition de surface, ce qui les rend adaptées aux applications à haute pression et corrosives.
Dessin à froid: Le dessin à froid consiste à tirer une billette en acier inoxydable à travers une matrice à température ambiante pour produire un tuyau transparent avec des dimensions précises et une finition de surface améliorée. Les tuyaux tirés à froid présentent des propriétés mécaniques améliorées et des tolérances étroites.
Fabrication de tuyaux soudés:
Soudage de résistance électrique (ERW): ERW implique l'utilisation d'une série de rouleaux pour former une bande plate d'acier inoxydable en forme cylindrique. Les bords sont ensuite chauffés et pressés sous pression pour créer une couture soudée. Les tuyaux ERW sont couramment utilisés pour des applications moins exigeantes où la résistance à la corrosion est toujours critique mais pas à des niveaux extrêmes.
Soudage à l'arc submergé (scie): la scie implique la formation d'un joint soudé en faisant fondre les bords de deux plaques ou bobines en acier inoxydable à l'aide d'un arc submergé. Ce processus convient à la fabrication de tuyaux de grand diamètre avec des murs épais et des vitesses de soudage élevées, ce qui le rend rentable pour les applications industrielles.
Soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW / TIG): le soudage TIG implique l'utilisation d'une électrode en tungstène et de blindage à gaz inerte pour créer un joint soudé de haute qualité. Il est couramment utilisé pour la fabrication de tuyaux avec des dimensions précises et des exigences élevées de résistance à la corrosion.
Processus de finition:
Traitement thermique: Pipes en acier inoxydable pour l'industrie chimique Peut subir des processus de traitement thermique tels que le recuit, la trempe ou le recuit des solutions pour améliorer leurs propriétés mécaniques, leur résistance à la corrosion ou leur microstructure.
Traitement de surface: Des techniques de finition de surface telles que le décapage, la passivation ou l'électro-polonais peuvent être utilisées pour éliminer les contaminants de surface, améliorer la résistance à la corrosion et améliorer l'esthétique.
