Le contrôle de la précision dimensionnelle de tuyaux sans couture en acier inoxydable est un processus complexe et méticuleux, impliquant principalement les étapes et mesures clés suivantes:
Sélection et préparation des matières premières: Les billettes en acier inoxydable de haute qualité doivent être sélectionnées comme matières premières, et leur composition chimique et leurs propriétés physiques doivent répondre aux normes pertinentes. La coupe et le prétraitement des matières premières doivent assurer des dimensions précises, réduisant les erreurs dans le traitement ultérieur.
Contrôle du processus de perçage: Pendant le processus de perçage, des facteurs tels que le diamètre de l'outil effilé, la vitesse de perçage et la condition de fonctionnement de la machine de perçage affecteront toutes la précision dimensionnelle initiale du tuyau. En contrôlant avec précision ces paramètres, il garantit que les diamètres intérieurs et extérieurs et l'épaisseur de paroi du tuyau percé répondent aux exigences de conception.
Roulement et dessin: le roulement et le dessin sont des étapes cruciales pour contrôler la précision dimensionnelle des tuyaux. En ajustant les paramètres tels que l'écart entre les rouleaux, la vitesse de roulement et la force de dessin, la déformation du tuyau peut être contrôlée avec précision pour obtenir un contrôle dimensionnel précis. Des inspections et des corrections multiples sont également nécessaires pendant le roulement et le dessin pour assurer la stabilité des dimensions du tuyau.
Contrôle de la température: La température est un paramètre critique pendant le roulement et le dessin. En contrôlant la température du four de chauffage et de l'équipement de roulement / dessin, il garantit que les tuyaux sont traités à des températures appropriées, empêchant les changements dimensionnels causés par des températures excessivement élevées ou basses.
Traitement ultérieur: le traitement du décapage peut éliminer les oxydes et les impuretés de la surface des tuyaux, améliorant la douceur de la surface et améliorant indirectement la précision dimensionnelle. Le traitement du recuit peut éliminer le stress de traitement, améliorer les propriétés mécaniques des tuyaux et aider à stabiliser les dimensions des tuyaux.
Inspection et correction de la qualité: les tuyaux finis doivent subir des inspections de qualité strictes, y compris la mesure dimensionnelle et la détection de l'épaisseur de la paroi. Les tuyaux qui ne répondent pas aux exigences doivent être corrigés ou retraités jusqu'à ce qu'ils satisfont les spécifications de conception.
Indicateurs de contrôle spécifiques: En règle générale, la longueur des tuyaux en acier (longueur aléatoire) pour les tuyaux de trait à chaud varie de 1,5 à 10 mètres, et pour les tuyaux à chaud, il est de 1 mètre ou plus. Pour les tuyaux à froid (roulés) avec une épaisseur de paroi de 0,5 à 1,0 mm, la longueur varie de 1,0 à 7 mètres, et pour ceux avec une épaisseur de paroi supérieure à 1,0 mm, la longueur varie de 1,5 à 8 mètres. Le diamètre des tuyaux roulés à chaud (à chaud) varie de 54 à 480 mm en 45 variétés, avec des épaisseurs de paroi de 4,5 à 45 mm en 36 variétés. Le diamètre des tuyaux tirés à froid (roulés) varie de 6 à 200 mm en 65 variétés, avec des épaisseurs de paroi de 0,5 à 21 mm dans 39 variétés. Les surfaces intérieures et extérieures des tuyaux en acier doivent être exemptes de défauts tels que des fissures, des plis, des contrôles, des fissures, des tours de roulement, des délaminations et des croûtes. Les deux extrémités des tuyaux en acier doivent être coupées à angle droit et les terrifiants doivent être retirés.
Le contrôle de la précision dimensionnelle de tuyaux sans couture en acier inoxydable est un processus complexe impliquant plusieurs étapes et paramètres. En contrôlant précisément les matières premières, les processus de perçage, le roulement et le dessin, la température, les traitements ultérieurs et les inspections de qualité, un contrôle dimensionnel de haute précision peut être obtenu, garantissant que la qualité des tuyaux répond aux exigences de conception.
